工业4.0的兴起，越来越多的制造业用户通过数字化技术与工艺设备的升级，用以提高生产效率和降低运营成本。

　　空气压缩机作为制造业工厂的压缩空气动力来源，是不可或缺的设备之一，智能化管理、智能化使用，将企业创造更多节能空间与生产价值。

　　什么是智能空压机?

　　智能空压机是在采用集成了智能化功能的空压机配件，结合物联网、大数据技术，它通过传感器、采集器、控制器等设备，实现了对空压机运行状态的实时监测、数据采集、故障诊断与预测等功能。

　　同时，多台智能空压机通过“智能管理系统”进行管理，用户可以轻松实现对多台空压机的远程集中管理与控制。

　　智能空压机应包括以下四大核心功能：

　　一、自主意识 感知

　　自我感知能力是指空压机通过安装了数据采集传感器之后，并对自身状态与环境变化进行感知，感受的压力、温度、噪音、湿度、震动值、电流、电压、环境信息等被保存成数据信息。

　　二、主动报告 预警

　　设备预警系统对设备进行实时监测，及时发现设备运行中出现的异常情况，如设备温度过高、压力过大等等。一旦出现异常，系统会自动发出警报，并通知相关人员进行处理。这种及时预警机制，可以大大减少设备停机时间，提高设备利用率。同时，通过对设备运行数据的收集分析，在故障出现之前采取措施进行维修。

　　三、调控措施 维护

　　根据通过不断的监测和分析系统反馈信号，空压机设备管理员可以及时调节相关参数，避免能耗浪费及异常持续，如果应用了智能空压站系统，机组还能自动调整控制参数，联动控制空压机，从而实现产气量与生产用气的精确匹配。

　　四、报表记录 管理

　　对空压机的维护保养情况，维保时间、人员以及维护保养的内容、设备的故障情况、故障类型、运行状态、能耗等，生成日志，系统自动记录，方便设备的管理留痕与记录可查。

　　智能空压机的优势

　　平稳产气提高效率：智能空压机系统能够实时监测空压机的运行状态，优化运行参数，使空压机始终保持良好运行状态，提高产气效率。

　　节能降耗优化管理：对多台空压机的集中管理和优化控制，可以避免空压机的过载和无效运转，节能降耗。

　　减少维护提高安全：通过诊断故障，及时通知维修人员进行处理，减少设备的维修停机时间，降低维护成本。通过远程监控和预测性维护，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，提高生产安全性。

　　数据分析快速决策：通过数据分析和预测，企业可以更加准确地了解生产状况，及时调整生产计划和策略，提高决策效率。

　　智能空压机具有提高效率、降低能耗、减少维护成本等优势。随着技术的不断进步和应用场景的不断扩展，智能空压机系统将会进一步普及应用，用数据驱动节能降耗，实现数字化智能管理。

　　葆德，更懂用户

　　全新升级的葆德智能节能空压机，基于先进的一级能效整机系统设计，严格的数字化工厂制造流程、测试检验、成品质量控制流程，利用传感技术和基于葆德云服务的可靠性数据分析，其核心部件电机、主机、变频器、气路、油路等具备智能化功能，实现智能操控和决策，成为智能工厂乃至智能制造的重要组成部分。

　　更好的安全保障，更低的能耗成本。智能空压机及智能空压站系统，助力用户实现压缩空气产气更稳定、用气更经济、服务更及时。

　　工业发展离不开先进的生产设备，葆德持续深耕数智化节能空压机技术，竭力为用户提供更高效、更安全、更智慧的设备管理解决方案，用数据驱动节能降耗.。

文章来源：葆德官网

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