华德机电:探索产品全生命周期数字化管理
泉州市华德机电设备有限公司成立于2003年。这是一家集空气压缩机研发、生产及销售为一体的国家高新技术企业。公司主要生产永磁电动机、螺杆式空气压缩机、高速磁悬浮离心机等机电产品,其中永磁变频螺杆式空气压缩机在全国市场占有率为22%,全国排名第4名,省内排名第1名。近年来,公司荣获国家级专精特新“小巨人”企业、福建省工业龙头培育企业等荣誉。
不断加大细分领域的投入,加大产品在节能技术上的创新,是企业的“独门绝技”。“近年来,公司每年均投入超1000万元经费,用于研发节能环保产品,以及产业数字化转型项目。”华德机电总经理黄泽华告诉记者,通过多年的技改和数字化应用,企业产品的核心技术已从最早的有油活塞式升级到无油活塞式,从单螺杆式升级到双螺杆式,再到无油螺杆技术。目前,最新的高速磁悬浮离心式技术已经投产测试,市场反馈情况较好,运用该技术的机电设备将在不久后得以批量生产。
数字化系统上线
打通企业与用户链接渠道
“近年来,企业投入了大量精力在数字化转型发展中。”黄泽华告诉记者,2019年上半年,企业上线了“华达云”一站式数字化服务平台。搭建基于数据闭环驱动的卓越制造体系,打通全价值链,一方面是对企业内部产品生产制造过程的信息进行收集与监测,打通内部链接渠道,另一方面是对产品出厂后的销售情况、设备运行状态、售后维保等整个生命周期进行数据信息采集及跟踪。
“以前,每3-4个月要派技术人员到现场去巡检,自从去年年底打通了用户线上链接渠道后,企业只需要通过云平台,就可以监测设备的状态,进而确定检修和维保的时间点。”黄泽华介绍,原来,产品卖给客户后,信息链接基本就断了。现在,企业通过华达云平台,可以了解到产品实时状态,客户也可以实时了解设备的运行情况,同时可直接在小程序线上申请服务与反馈等。
“在产品零部件老化,将要发生故障时,系统会提前发出预警,进而提醒企业更换零部件,力求最大程度不影响使用单位的生产生活。”据介绍,数字化系统赋予了设备小故障可预测性分析,如此,防患于未然,设备的使用成本和维修成本也就得到了控制。
黄泽华表示,确定了很多预警可以提前感知后,企业将设备的质保期从原来的1年直接提升到5年,让客户花更少的钱买更多的服务。在其看来,数字化系统采集的信息不仅可以帮助用户降低使用成本和维修成本,更好地使用设备,还有利于企业采集用户需求数据,通过“云分析”,形成闭环管理,进而指导企业不断改进升级、迭代的生产技术和产品研发。
接下来,企业还将继续围绕着产品的全生命周期进行数字化管理,提高远程监控、监测技术,提升后台大数据分析处理水平,为产品打造数字化智能化的服务平台,争取到今年年底物联网设备上云平台达到1万台以上。
专研磁悬浮离心式技术 耗电量可降低10%以上
一边是对数字化管理的逐渐延伸,另一边是对产品技术的不断探索。据介绍,目前,企业的节能型空气压缩机已达到国际先进水平,设备在德国乃至整个欧洲均有稳定的销售量。去年下半年至今,企业设备销售量增长了20%。该企业已拥有国内授权发明专利5件,国际授权发明专利1件,实用新型专利36件,外观设计专利3件。此外,企业还有11项计算机软件著作权,集成电路设计1件。
近期,省工信厅联合省发改委、省生态环境厅印发了福建省工业领域碳达峰实施方案,方案提出推动工业窑炉、锅炉、压缩机、风机、泵等重点用能设备系统节能改造升级。这也意味着,今后压缩机节能改造将大有可为。
黄泽华介绍,当前,企业正在探索专研高速磁悬浮离心式技术,将该技术运用于空气压缩机上。“磁悬浮离心式技术机电用磁力替代原有传统轴承,当机电设备开启的时候,运动空间是悬空的,没有摩擦,没有机械损耗,也就不需要润滑剂对机械进行润滑,使用寿命会更长。”
颠覆性的技术需要反复测试、不断改良才能得以量产。“这是一项改变动力方式的新技术。”黄泽华表示,尽管高速磁悬浮机还未在企业中全面量产,但就目前研发、试用及测试的情况来看,高速磁悬浮离心式产品的耗电量可比现有螺杆式产品降低10%以上,是一种高效、节能、环保的新型机电产品。对此,企业将加快步伐,争取早日实现高速磁悬浮离心机全面量产。
文章来源:压缩机网
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