泉州市华德机电设备有限公司成立于2003年。这是一家集空气压缩机研发、生产及销售为一体的国家高新技术企业。公司主要生产永磁电动机、螺杆式空气压缩机、高速磁悬浮离心机等机电产品，其中永磁变频螺杆式空气压缩机在全国市场占有率为22%，全国排名第4名，省内排名第1名。近年来，公司荣获国家级专精特新“小巨人”企业、福建省工业龙头培育企业等荣誉。

不断加大细分领域的投入，加大产品在节能技术上的创新，是企业的“独门绝技”。“近年来，公司每年均投入超1000万元经费，用于研发节能环保产品，以及产业数字化转型项目。”华德机电总经理黄泽华告诉记者，通过多年的技改和数字化应用，企业产品的核心技术已从最早的有油活塞式升级到无油活塞式，从单螺杆式升级到双螺杆式，再到无油螺杆技术。目前，最新的高速磁悬浮离心式技术已经投产测试，市场反馈情况较好，运用该技术的机电设备将在不久后得以批量生产。

数字化系统上线

打通企业与用户链接渠道

“近年来，企业投入了大量精力在数字化转型发展中。”黄泽华告诉记者，2019年上半年，企业上线了“华达云”一站式数字化服务平台。搭建基于数据闭环驱动的卓越制造体系，打通全价值链，一方面是对企业内部产品生产制造过程的信息进行收集与监测，打通内部链接渠道，另一方面是对产品出厂后的销售情况、设备运行状态、售后维保等整个生命周期进行数据信息采集及跟踪。

“以前，每3-4个月要派技术人员到现场去巡检，自从去年年底打通了用户线上链接渠道后，企业只需要通过云平台，就可以监测设备的状态，进而确定检修和维保的时间点。”黄泽华介绍，原来，产品卖给客户后，信息链接基本就断了。现在，企业通过华达云平台，可以了解到产品实时状态，客户也可以实时了解设备的运行情况，同时可直接在小程序线上申请服务与反馈等。

“在产品零部件老化，将要发生故障时，系统会提前发出预警，进而提醒企业更换零部件，力求最大程度不影响使用单位的生产生活。”据介绍，数字化系统赋予了设备小故障可预测性分析，如此，防患于未然，设备的使用成本和维修成本也就得到了控制。

黄泽华表示，确定了很多预警可以提前感知后，企业将设备的质保期从原来的1年直接提升到5年，让客户花更少的钱买更多的服务。在其看来，数字化系统采集的信息不仅可以帮助用户降低使用成本和维修成本，更好地使用设备，还有利于企业采集用户需求数据，通过“云分析”，形成闭环管理，进而指导企业不断改进升级、迭代的生产技术和产品研发。

接下来，企业还将继续围绕着产品的全生命周期进行数字化管理，提高远程监控、监测技术，提升后台大数据分析处理水平，为产品打造数字化智能化的服务平台，争取到今年年底物联网设备上云平台达到1万台以上。

专研磁悬浮离心式技术 耗电量可降低10%以上

一边是对数字化管理的逐渐延伸，另一边是对产品技术的不断探索。据介绍，目前，企业的节能型空气压缩机已达到国际先进水平，设备在德国乃至整个欧洲均有稳定的销售量。去年下半年至今，企业设备销售量增长了20%。该企业已拥有国内授权发明专利5件，国际授权发明专利1件，实用新型专利36件，外观设计专利3件。此外，企业还有11项计算机软件著作权，集成电路设计1件。

近期，省工信厅联合省发改委、省生态环境厅印发了福建省工业领域碳达峰实施方案，方案提出推动工业窑炉、锅炉、压缩机、风机、泵等重点用能设备系统节能改造升级。这也意味着，今后压缩机节能改造将大有可为。

黄泽华介绍，当前，企业正在探索专研高速磁悬浮离心式技术，将该技术运用于空气压缩机上。“磁悬浮离心式技术机电用磁力替代原有传统轴承，当机电设备开启的时候，运动空间是悬空的，没有摩擦，没有机械损耗，也就不需要润滑剂对机械进行润滑，使用寿命会更长。”

颠覆性的技术需要反复测试、不断改良才能得以量产。“这是一项改变动力方式的新技术。”黄泽华表示，尽管高速磁悬浮机还未在企业中全面量产，但就目前研发、试用及测试的情况来看，高速磁悬浮离心式产品的耗电量可比现有螺杆式产品降低10%以上，是一种高效、节能、环保的新型机电产品。对此，企业将加快步伐，争取早日实现高速磁悬浮离心机全面量产。

文章来源：压缩机网

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