1.制造用原材料

1.1制造储气罐、低温储气罐等压力容器用的材料应符合GBT 150的要求。

1.2制造储气罐、低温储气罐等压力容器受压元件用钢板应由容器制造单位按GBT 150要求复验低温冲击韧性。如钢材质量证书中缺少低温夏比（五）型缺口)冲击试验数据，低温冲击韧性试验需按规定加倍复验。

1.3制造储气罐、低温储气罐等压力容器受压元件用的钢材，钢材未作无损检测交货时，容器制造单位应按要求进行无损检测检验。

2.受压元件的成形

2.1不得在受压元件上刻划或敲打材料标记及焊工钢印。允许打少量基准线锪眼(冲样的尖端应磨圆)，但深度不得超过0.5毫米材料和件号标记用油漆涂写。焊工记录绘图标明，并随质量证书一起出厂。

2.2对不进行焊后消除应力热处理的容器，不得用锤击等强制手段进行成形或组装。钢板及钢管不得在冷态下用钢锤敲打成形或校形。若需在冷态下成形或校形，必须采用胎具缓慢变形或用木锤、橡皮锤轻打，并需对其变形度(纤维伸长率)加以控制，各种材料允许的冷加工变形度如下：

（1）含镍量小于1.5％的铁索体低合金钢和碳索钢，冷加工变形度应小于等于2％(钢板)、5％(钢管)。

（2）含镍量大于等于1.5％的铁素体镍合金钢，冷加工变形度应小于等于5％；变形度大于2％时，必须进行时效冲击试验(变形度5％)，冲击韧性低于规定者按规定处理。

（3）对于铬镍奥氏体不锈钢，冷加工变形度应小于等于15％。如能证实材料在冷加工后的伸长率尚能大于或等于15％者，则可提高允许的冷加工变形度。

2.3材料的加工变形度按HG 20584有关条款进行计算。

2.4材料的加工变形度超过允许值时。必须采用热成形或冷成形后消除应力热处理。热成形的终压温度不得低于材料的再结晶温度。

2.5坯料热成形前的加热，必须在均热炉内进行，不得采用焦炭火焰直接加热。材料在加热过程中，若出现合金元素烧损、金相组织破坏(无法通过热处理恢复)或表面龟裂，应予报废。

2.6规定正火状态使用的材料，应采用正火工艺控温热成形或热成形后重新正火处理。采用控温热成形者，除控制加热成形温度外，还应设置热加工模拟试板，进行评定(包括母材及焊接接头)。规定调质状态使用的材料，热成形后必须重新调质处理。铬镍奥氏体不锈钢，热成形后必须淬火(固溶)处理。

3.对焊法兰制造

  对焊法兰应采用无缝的锻制或轧制工艺生产，不允许采用厚钢板切制而成，但允许采用型钢或钢板弯曲、焊接制成。如采用钢板弯制，应将钢板沿轧制方向切成条形。弯曲时应使钢板表面平行于法兰的中心线，同时，还必须对钢板进行超声波检测，不得存在分层缺陷。

4.焊接

4.1储气罐、低温储气罐等压力容器焊接材料的选用及焊接工艺评定应符合有关规定。

4.2储气罐、低温储气罐等压力容器受压元件材料为铁素体钢，属于下列（1）或（2）款情况之一者，焊接坡口焊前必须经磁粉或渗透检测。

（1）合金元素总含量大于3％。

（2）钢材标准规定的最低抗拉强度大于540MPa的低合金钢，其焊接坡口采用火焰切制或碳弧气刨者。

（3）在钢板表面(而不是端面)进行施焊的安放式接管、平封头、管板与壳体连接结构处(如HG 20583中的J7、R4～R9、Rll、G34～G41）坡口处3.倍焊缝宽度范围内的钢板表面应作超声波检测，且无分层缺陷存在。

4.3储气罐、低温储气罐等压力容器受压元件的焊接必须符合下列要求：

（1）使用引弧板或在坡口内引弧，非焊接部位不得引弧

（2）焊接附件或工装夹具、拉杆等必须使用与壳体相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格的正式焊工焊接，焊道长度不小于50mm（3）接管和人孔根部与容器壳体连接的焊缝，喷嘴和法兰的对接焊缝必须全焊（4）对接焊缝必须全焊，钢筋应尽量少（对接焊缝的钢筋不得大于焊件板厚的10%，且不得大于3mm，超高部分应磨平）；角焊缝应光滑，不允许向外凸起。焊缝平整度差或形状差的必须打磨；焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。表面应无急剧形状变化，并应平稳过渡

4.4储气罐、低温储气罐等压力容器受压元件的焊接工艺评定应符合JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。冲击韧性试验（不包括复检）的取样数量不得少于两组（每组三个样品）。V形缺口的中心线位于焊缝和热影响区的中心（熔合线外约2mm的相变阴影区）。如有必要，k型坡口可用于评估熔合线的冲击韧性。低温冲击试样的尺寸、试验方法、试验温度和评定指标应符合相应要求

4.5焊接工艺评定按JB 4708进行。当焊接接头由不同组号的母材组成时，应重新评估焊接接头的低温冲击试验

4.6焊接过程中，焊接线能量应严格控制在工艺评定的线能量范围内，特别是工艺评定的线能量上限不应超过

5焊后应力消除热处理

5.1受压元件的焊接接头厚度超过16mm时，应在储气罐、低温储气罐等压力容器或元件的所有焊接完成后进行应力消除热处理。热处理工艺应与焊接工艺评定的热处理系统（温度曲线）一致。热处理应包括受压部件和非受压部件之间的连接焊缝。热处理后不允许焊接

5.2焊接接头厚度的计算原则如下：

（1）对接接头的厚度应按较薄的厚度计算

（2）汽缸与管板、平头之间的焊接接头应按简化体的厚度计算

（3）连接管与封头之间的焊接接头壳体按壳体厚度计算

（4）接管或壳体与法兰的焊接接头按接管或接头厚度计算

（5）附件与受压元件的焊接接头按角焊缝厚度计算（角焊缝按腰高计算）

6产品焊接试板及其检验

6.1每个储气罐、低温储气罐等压力容器应至少制作一个产品焊接试板。当容器的主要受压元件（气缸和凸盖）采用几种合格的焊接工艺进行焊接时，产品焊接试板的数量应相应增加

6.2产品焊接试板必须与产品焊缝用相同的材料（包括母材和焊接材料）同时焊接，产品制造过程中的焊接工艺和焊接条件相同，产品完工后不得补充

6.3产品焊接试板的制备、检验项目和试验方法应符合JB 4744《钢制压力容器产品焊接试板机械性能检验》的规定

，应从每个试板上至少取两组样品（每组三个）。缺口中心线位于焊缝中心，一组位于热影响区。试样取自最终焊道的一侧，切口中心线垂直于板表面

6.4如果产品试验板的冲击试验不合格，应按要求处理，或试板在热处理后应与容器或其代表零件一起重新检查

7焊接接头和表面的无损检测

7.1符合下列条件之一的储气罐、低温储气罐等压力容器对接焊缝（A类和B类接头）应接受100%射线照相或超声波检测（1）含有易燃介质的容器设计压力大于0.6MPa

（2）设计压力大于或等于1.60mpa

（3）壳板厚度大于25mm

（4）最小抗拉强度＞540Mpa或钢标准规定合金元素含量大于3%的容器

（5）设计温度低于-40℃

（6）气动容器试验

（7）图纸表明容器中含有极其危险或高度危险的介质

7.2除第7.1条规定外，允许对对接焊缝进行局部检查，检查长度不应小于相应焊缝总长度的50%，且不应小于250mm

7.3储气罐、低温储气罐等压力容器的以下零件应按照JBT 4730

（1）符合7.1的对接焊缝进行表面磁粉或渗透检测，但无法通过射线照相或超声波检查进行检查（2）容器壳体上C类和D类焊缝的可触及表面，附件的角焊缝和角焊缝符合7.1

（3）钢标准中规定的最小抗拉强度>540Mpa的高强度钢容器壳体上的所有焊缝和热影响区表面（4）临时附件的焊接标记表面，如压力壳体上的工装夹具和拉筋板，焊补前的坡口，焊补表面及电弧划伤

7.4当设计压力大于或等于1.60mpa，设计温度低于-40℃的设备法兰紧固件材料为铁素体钢时，磁粉检测应逐个进行

7.5无损检测方法和评定标准应符合下列要求：

（1）对接焊缝射线检测按JBT 4730.2的规定进行。射线照相质量不低于AB级，焊缝质量不低于II级，合格（100%检验和局部检验）（2）焊缝超声波检测按JBT 4730.3进行。100%检测和局部检测均不低于一级要求（3）磁粉检测按JBT 4730.4进行，符合一级要求（4）渗透检测按JBT 4730.5进行，符合一级要求（5）紧固件磁粉检测按JBT 4730.4进行并符合I

7.6类要求，对因材料生产或加工制造引起的储气罐、低温储气罐等压力容器及其受压元件表面缺陷进行外观检查。如果因拆除工具和固定装置而产生裂纹、褶皱、压下的氧化皮、结疤、撕裂、飞溅、电弧划伤、咬边、凹坑、尖锐的机械划伤和冲击凹痕、焊接疤痕和其他有害缺陷，则应进行抛光和移除。待抛光的凹坑应与母材平滑过渡

研磨后的材料厚度不得小于计算厚度（包括腐蚀裕量），深度不得超过以下值

钢板：标称厚度的7%，小于2mm

钢管：标称壁厚的12.5%，如果研磨深度或材料厚度打磨不符合上述条件后，应考虑补焊、更换、应力计算或其他安全措施

7.7重复检测

（1）如果射线或超声波检测的焊接接头中存在任何不允许的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并按原检测方法进行复验，直至合格

（2）对焊接接头进行100%检查，发现不合格缺陷时进行局部检查

（3）对磁粉检测和渗透检测中发现的不合格缺陷进行打磨和必要的补焊，并按原检测方法重新检测合格

7.8焊前对需要补焊的零件进行磁粉或渗透检测。补焊部位钢筋高度应大于1.6mm，然后打磨至母材表面。补焊后，所有补焊零件应进行磁粉或渗透检测。热处理零件补焊后，应按原热处理工艺进行热处理。补焊次数不得超过2次。补焊要求应符合GBT 150

8压力试验和压实度试验

8.1压力试验方法，压力试验时压力值应符合GBT 150或设计文件

8.2的规定，容器壁温必须比壳体材料和焊接接头的冲击试验温度高20℃以上（以较高者为准）

8.3水压试验后，不得对受压元件进行焊接等可能引起焊接应力和缺口应力集中的处理，否则必须重新进行压力试验

8.4压实度试验

当试验压力等于设计压力时，试验温度不得低于设计温度

当试验压力高于设计压力小于10%时，试验温度必须高于设计温度20℃

9质量证明书、标记、，包装和运输

9.1容器的铭牌不得直接钉在压力壳上。如果需要在集装箱外壳上安装铭牌，必须事先焊接铭牌底座并安装在底板上

9.2集装箱的出厂合格证、质量证书、铭牌、包装和运输应符合GBT L50和Hg 20584的相关规定。

文章来源：烟台兴隆压力容器制造有限公司官网

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