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　　轴承作为重要的机械基础零部件，在工业行业中，用途非常广泛，正是因为使用广泛，所以对于它的生产和技术要求也就比较高，对于精密轴承来说，它的寿命，是非常重要的，还记得在之前的文章中给大家讲解过些关于影响轴承寿命的问题，其中，给大家罗列了影响精密轴承寿命的因素，其中有条就是关于热处理工艺的。

　　正是因为热处理工艺的合理使用，和不同人处理工艺的使用会影响到轴承的使用寿命，所以，小编今天就来系统性的给大家来详细讲解下在进行热处理工艺选择的时候，为什么要选择真空热处理，运用这种技术可以给精密轴承带来什么样的好处，今天小编就带大家来详细了解下。

　　(1)实现清洁光亮

　　工件在低于大气压的压力下加热时，不接触空气，不发生表面变化。将炉内抽真空到0.1～1Pa时，工件内的杂质含量可以降低到1.5ppm(1ppm=0.0001%)，所以工件实现了清洁光亮淬火的目的。

　　(2)工件真空淬火后畸变小

　　如外径65mm，壁厚2mm的9Cr18向心轴承套圈，经真空淬火后，其椭圆度较普通热处理减小到1/8～1/9。

　　(3)脱气作用，提高被处理工件的力学性能和使用寿命

　　因为钢铁在冶炼时会吸气(H2、N2、CO等)，从而产生微小气孔和氢脆，用真空技术可以将工件内的水分等不纯气体抽掉，使工件表面清洁光亮，不易发生氢脆。且因表面质量得到改善，工件耐磨性提高，其使用寿命可以提高30%～120%。

　　(4)减少热处理后的机加工余量

　　真空热处理后没有氧化脱碳现象，畸变很小，所以热处理后可以减少加工甚至免去机加工。

　　(5)氧化物分解，活化工件表面

　　当真空度低于金属或合金的相应氧化物的分解压力时，其氧化物会发生分解，形成游离氧排出，使工件表面质量进步提高，可活化工件表面。

　　(6)操作环境清洁，操作自动简便，属无公害、无污染的清洁热处理。

　　通过对于精密轴承的失分析，可以总结出，影响轴承失的主要形式是磨损及疲劳损坏，因此需要工件具有均匀的硬度，高的耐磨性、弹性限和接触疲劳强度，足够的淬透性和韧性，以及微小的畸变。

　　对于精密轴承来说，只要能解决以上问题，保证质量稳定性，就可以很好的延长使用寿命，这也就是为什么要选择真空热处理工艺的原因。

　　以上是上海真空展小编带来的相关资讯，如果您感兴趣可以来到展会现场了解更多行业资讯。

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