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　　离心压缩机中气压的提高，是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。根据排气压力的高低，可将其分为三类：离心通风机，风压在10-15kPa范围或小于此值;离心鼓风机，风压在15~350kPa范围;离心压缩机，风压在350kPa以上。

　　当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重量轻;排气连续、均匀，不需要中间罐等装置;振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础件;除轴承外，机器内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体;转速高;维修量小，调节方便。

　　优点

　　在相同冷量的情况下，特别是在大容量时，与往复式压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的重量及尺寸较小，占地面积小;

　　离心压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用，运行费用低;

　　容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却，耗功较低;

　　离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率;

　　可以利用工厂的各个热回收装置，合理的进行热能的综合利用，提高生产过程的总热效率，从而节约动力投资，降低产品成本;

　　结构简单，易损件少，便于检修运转可靠，不用备机;

　　转速高，供气均匀，占地面积小，投资少;

　　消除了气体带油的缺点;

　　适用范围：大中流量、中低压力的场合;

　　占地面积小，结构简单，质量小，输气量大，不用备机，设备投资成本少;

　　离心压缩机用蒸汽驱动，有利于副产蒸汽的综合合理应用，降低能耗;

　　离心压缩机的易损部件少，运行稳定，操作费用低;

　　离心压缩机的输气均匀，调节方便，可以实现自动化控制;

　　气缸内不需要注入润滑油。

　　缺点

　　转子转速较高， 为了保证叶轮一定的宽度， 离心压缩机必须用于大中流量场合， 不适合于小流量场合;

　　单级压比低，为了得到较高压比需采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮;

　　喘振是离心式压缩机固有缺点，机组需添加防喘振系统;

　　离心压缩机同一台机组工况不能有大的变动，适用的范围比较窄;

　　离心压缩机的效率比活塞式压缩机效率低5%—10%;

　　离心压缩机只能在设计工况下工作时才能获得最高效率，容易喘振;

　　离心式压缩机不能在高压比的同时得到小流量;

　　操作适应性差，气体流速大，摩擦阻力大，效率低;有喘振现象;

　　中、大型设计精良的活塞式压缩机的效率在75%以上，而离心式压缩机则通常低于70%;

　　排气压力随流量改变而改变;

　　不耐杂质和液滴;

　　因技术和加工设备因素，造价较高，交货期长;

　　压缩出口温度比较高，换热面积大;

　　单级压比低，很少超过3;

　　由于高速气流的流动损失，离心压缩的效率比往复式的低;

　　它适用于大气量的场合;

　　对压缩介质的要求高;

　　容易受到压缩介质温度、压力、组成的变化的影响。

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　　来源：电子发烧友