螺杆式压缩机的优缺点


大中型压缩机的主要需求领域有化工工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等等领域。压缩机的数量和产值在近年以来都是呈上升的趋势。那么,想要了解压缩机行业最新趋势和动态,参加压缩机展是不错的方式。

 

螺杆压缩机是通过由5个凸齿组成的阳转子(以下简称为M转子)与由6个凹齿组成的阴转子(以下简称为F转子)的啮合形成齿形空间吸入冷媒,通过减小齿形空间来压缩冷媒至所定压力。螺杆压缩机的工作流程如下:
〔吸入行程〕
 从在轴向到半径方向上开口的吸入口吸入冷媒。随着转子的回转,在转子下侧,啮合分开,齿沟长度增大,冷媒被吸入齿形空间。
〔压缩行程〕
 从齿沟的吸入侧开始进行齿形的啮合,密封线渐渐向排出侧行进,齿形空间减少,进行压缩。
〔压缩行程〕
 通过随着冷媒一起吸入的润滑油,在转子间隙内形成油膜密封,同时对转子进行润滑。阳转子和阴转子渐渐靠近排出口进行压缩,压力升高。
〔排出行程〕
 齿形空间与排出口连上,开始排出行程。此行程持续到排出端,直到齿形空间的冷媒被完全送出为止。

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优点:
(1)
零部件少,易损件少,可靠性高;
(2)操作维护方便;
(3)没有不平衡惯性力.运转平稳安全,振动小;
(4)具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,工况适应性强;
(5)螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的.因此对湿行程不敏感,能耐液击
(6)排气温度低,可在较高压比的工况下运行:
(7)可实现制冷情无级调节,采用滑阀机构,使制冷量可从 15%~100%进行无级调节,节省运行费用;
(8)容易实现自动化,可实现远程通信。


缺点:
(1)
转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具,在价格昂贵的设备上加工,机体零部件加工精度也有较高的要求,必须采用高精度设备:
(2)由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通,故压缩机噪声高
(3)由于受到转子刚度和轴承寿命等限制,压缩机内部只能依靠间隙密封,所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围,不能用于高压场合;
(4)由于喷油量大,油处理系统复杂,故机组附属设备多;
(5)螺杆压缩机依靠间隙密封气体,在小容积范围内不具有优越的性能。

 

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