活塞式压缩机优缺点解析


压缩机分为活塞压缩机,螺杆压缩机,离心压缩机,直线压缩机等。若想要了解更多压缩机相关行业动态,参加压缩机展是不错的方式,上海压缩机展吸引不少企业前来参与。

 

活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。


 
总之,活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环

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优点:

(1)不论流量大小,都能得到所需要的压力,排气压力范围广,最高压力可达320MPa(工业应用),甚至700MPa,(实验室中);
(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量;
(3)在一般的压力范围内,对材料的要求低,多采用普通的钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;
(4)热效率较高,一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右;
(5)气量调节时,适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;
(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大,同一台压缩机可以用于不同的气体;
(7)驱动机比较简单,大都采用电动机,一般不调速,可维修性强;
(8)活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;


缺点:
(1)
结构复杂笨重,易损件多,占地面积大,投资较高,维修工作量大,使用周期较短,但经过努力可以达到8000小时以上;
(2)转速不高,机器体积大而重,单机排气量一般小于500m3/min;
(3)机器运转中有振动;
(4)排气不连续,气流有脉动,容易引起管道振动,严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏;
(5)流量调节采用补助容积或旁路阀,虽然简单、方便、可靠,但功率损失大,在部分载荷操作时效率降低;
(6)用油润滑的压缩机,气体中带油需要脱除;
(7)大型工厂采用多台压缩机组时,操作人员多或工作强度较大。

 

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